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打料泵運行中可能的故障原因及排除方法

點擊次數(shù):9752  更新時間:2019-12-26

      打料泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故障往往相互影響,難以分開,如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。
      (1)腐蝕和磨損:腐蝕的主要原因是選材不當(dāng),發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決磨損常發(fā)生在輸送漿液時,主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外,軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外,對于易損件在磨損量一定時應(yīng)予更換。
      (2)機械故障:振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞,或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良,如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
      (3)性能故障:性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。
      (4)軸封故障:軸封故障主要指打料泵密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。

      打料泵常見故障及排除方法

  序號

故障
現(xiàn)象
原因 處理方法

  1



發(fā)
(1)潤滑油過多
(2)潤滑油過少
(3)潤滑油變質(zhì)
(4)機組不同心
(5)振動
(1)減油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)檢查并調(diào)整泵和原動機的對中
(5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)

  2






(1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣
(2)進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉
(3)使用揚程高于泵的大揚程
(4)泵吸入管漏氣
(5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向
(6)吸上高度太高
(7)吸入管路過小或雜物堵塞
(8)轉(zhuǎn)速不符
(1)注滿液體、排除空氣
(2)開啟閥門
(3)更換揚程高的泵
(4)杜絕進口側(cè)的泄漏
(5)糾正電機轉(zhuǎn)向
(6)降低泵安裝高度,增加進口處壓力
(7)加大吸入管徑,消除堵塞物
(8)使電機轉(zhuǎn)速符合要求

  3



、



(1)葉輪損壞
(2)密封環(huán)磨損過多
(3)轉(zhuǎn)數(shù)不足
(4)進口或出口閥未充分打開
(5)在吸入管路中漏入空氣
(6)管道中有堵塞。
(7)介質(zhì)密度與泵要求不符
(8)裝置揚程與泵揚程不符
(1)更換新葉輪
(2)更換密封件
(3)按要求增加轉(zhuǎn)速
(4)充分開啟
(5)把泄漏處封死
(6)消除堵物
(7)重新核算或更換合適功率的電動機,
(8)設(shè)法降低泵的安裝高度

  4





嚴(yán)
(1)密封元件材料選用不當(dāng)
(2)摩擦副嚴(yán)重磨損
(3)動靜環(huán)吻合不勻
(4)摩擦副過大,靜環(huán)破裂
(5)0型圈損壞
(1)向供泵單位說明介質(zhì)情況,配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?br /> (2)更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
(3)重新調(diào)整密封組合件
(4)整泵拆卸換靜環(huán),使之與軸垂直度誤差小于0.10,按要求裝密封組合件
(5)更換0型圈

  5


發(fā)





(1)泵軸和電機軸的中心線不對中
(2)軸彎曲
(3)軸承磨損
(4)泵產(chǎn)生汽蝕
(5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損
(6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡
(7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞
(8)關(guān)小了進口閥
(1)校正對中
(2)更換新軸
(3)更換軸承
(4)向廠方咨詢
(5)檢修泵或改善使用情況
(6)檢查原因,設(shè)法消除
(7)檢查排污
(8)打開進口閥,調(diào)節(jié)出口閥

  6




(1)打料泵和原動機不對中
(2)介質(zhì)相對密度變大
(3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦
(4)裝置阻力變低,使運行點偏向大流量處

 

  

(1)調(diào)整打料泵和原動機的對中性
(2)改變操作工藝
(3)修復(fù)摩擦部位
(4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情
況,并予調(diào)整
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